El poli metacrilato de metilo (PMMA), comúnmente conocido como metacrilato, acrílico, plexiglás es un material muy conocido, versátil , fácil de manipular y muy empleado tanto la industria como en el bricolaje y la decoración.
La placa de metacrilato se obtiene por la polimerización del metacrilato de metilo, un derivado del petróleo que se presenta en gránulos o resinas líquidas. Se trata de un material de alta resistencia.
En nuestros almacenes disponemos de diferentes tipos y podemos cortarlo a la medida deseada. Visite cada uno para consultar precios y medidas.
Metacrilato incoloro, metacrilato blanco, metacrilato de colores, metacrilato frost
Si requiere trabajos manipulados como fresados, grabados, corte especiales, letras, etc., póngase en contacto con nosotros.
Si desea leer más pincha aquí para consultar las Preguntas y respuestas sobre el metacrilato en nuestra sección de Artículos y Consejos
- Ventajas frente al vidrio:
- Más ligero
- Mas resistente a los impactos
- Más transparente
- Se trabaja fácilmente
- Más seguro
- Mejor aislante térmico y acústico
- Se termoconforma con calor (160°C)
- Desventajas
- Se ralla fácilmente
Está disponible en incoloro, blanco, negro, colores brillo y mate, acabados frost, hielo, traslúcidos, anti réflex…
Se presenta en placas, barras y tubos.
Aplicaciones del metacrilato
- Señalización
- Cartelería
- Mobiliario
- Rótulos luminosos
- Acristalamiento y ventanas
- Acuarios y terrarios
- Urnas
- Paredes divisorias
- Accesorios y lunas para vehículos
- Decoración
- Dispensadores de folletos y displays
- Muebles
- Mamparas para baños
- Barreras acústicas
- Portarretratos
- Parabrisas de vehículos y barcos
Características del metacrilato
- Resistente a la intemperie
- Aislante del frío y del calor
- Ligero
- Más resistente que el cristal
- Manipulación sencilla
- No amarillea
- Protección U.V.
- Reciclable
- Se puede pegar con un adhesivo específico
Ficha técnica
A continuación se especifican las propiedades del metacrilato de colada incoloro, blanco y de color.
| PROPIEDADES GENERALES | MÉTODO DE ENSAYO | UNIDADES | PMMA COLADA |
|---|---|---|---|
| Densidad¹ þ | ISO 1183. Método A,C ó D |
g/cm³ |
1,19 |
| Absorción de agua | UNE-EN ISO 62. Método 1 (24h,23ºC) |
% |
0,50² |
| Poder calorífico (760mm y 0ºC) |
KJ/Kg ºC |
1.255 | |
| Temperatura de inflamación | ASTM – 1929 |
ºC |
300 |
| Temperatura de autoinflamación | ASTM – 1929 |
ºC |
430 |
| Reacción al fuego por radiación | UNE 23 – 727 | M4 | |
| TÉRMICAS | |||
| Calor especifico | Cal/g ºC | 0,35 | |
| Conductividad térmica λ | DIN52612 | Cal cm/cm² seg ºC | 4,5 x 104 |
| Coeficiente de transmisión térmica K 3mm | Kcal/m2h ºC | 5,50 | |
| Temperatura de reblandecimiento VICAT | UNE-EN ISO 306. Método A50 | ºC | 118 |
| Temperatura de flexión bajo carga | UNE-EN ISO 75 – 2/A | ºC | 98 |
| Temperatura de moldeo aconsejable | ºC | 150-170ºC | |
| Hoja plana | 80-85 | ||
| Pieza moldeada | 75-80 | ||
| Coeficiente de dilatación lineal | ISO 11359 – 2 | K-1 | 7×10-5 |
|
Variaciones dimensionales a elevada temperatura (contracción) |
UNE-EN ISO 7823 -1 Anexo A | % | Máx 2,5 |
| MECANICAS | |||
| Resistencia a la tracción | UNE – EN ISO 527-2/1B/5 | MPa | Mín. 70 |
| Módulo de elasticidad en tracción | UNE-EN ISO 527-2/1B/5 | MPa | Mín. 3.000 |
| Deformación en tracción | UNE-EN ISO 527-2/1B/5 | % | Mín. 4 |
| Resistencia a la Flexión | UNE-ENISO 178 | MPa | 110 |
| Resistencia de impacto Charpy | ISO 179/ 1 fU | Kj/m2 | Mín. 13 |
| Dureza Rockwell | UNE – ENISO 2039-2 | Escala M | 100 |
| Coeficiente de rozamiento o fricción µ | |||
| PMMA/PMMA | 0,80 | ||
| PMMA/ACERO | 0.45-0.55 | ||
| ÓPTICAS | |||
| Transmitancia de luz total³ | ISO 13468-1 | Mín. 90 | % |
| Transmisión de luz a 420mm (espesor 3mm)³ | |||
| -Antes de la exposición a una lámpara de xenon (ISO 4892-2) | ISO 13468-2 | Mín. 90 | % |
| -Después de la exposición a una lámpara de xenon durante 100h | ISO 13468-2 | Mín. 88 | % |
| Turbiedad | ISO 14782 | 1 | % |
| Índice de refracción nd23 | UNE-ENISO 489. Método A | 149 |
