El poli metacrilato de metilo (PMMA), comúnmente conocido como metacrilato, acrílico, plexiglás es un material muy conocido, versátil , fácil de manipular y muy empleado tanto la industria como en el bricolaje y la decoración.
La placa de metacrilato se obtiene por la polimerización del metacrilato de metilo, un derivado del petróleo que se presenta en gránulos o resinas líquidas. Se trata de un material de alta resistencia.
En nuestros almacenes disponemos de diferentes tipos, colores y grososores. Podemos cortarlo a la medida deseada. Visite cada uno para consultar precios y medidas.
- Ventajas frente al vidrio:
- Más ligero
- Mas resistente a los impactos
- Más transparente
- Se trabaja fácilmente
- Más seguro
- Mejor aislante térmico y acústico
- Se termoconforma con calor (160°C)
- Desventajas
- Se ralla fácilmente
Está disponible en incoloro, blanco, negro, colores brillo y mate, acabados frost, hielo, traslúcidos, anti réflex…
Se presenta en placas, barras y tubos.
Si requiere trabajos manipulados como fresados, grabados, corte especiales, letras, etc., póngase en contacto con nosotros.
Si desea leer más pincha aquí para consultar las preguntas y respuestas sobre el metacrilato en nuestra sección de Artículos y Consejos
Características del metacrilato
- Resistente a la intemperie
- Aislante del frío y del calor
- Ligero
- Más resistente que el cristal
- Manipulación sencilla
- No amarillea
- Protección U.V.
- Reciclable
- Se puede pegar con un adhesivo específico
Aplicaciones del metacrilato
- Señalización
- Cartelería
- Mobiliario
- Rótulos luminosos
- Acristalamiento y ventanas
- Acuarios y terrarios
- Urnas
- Paredes divisorias
- Accesorios y lunas para vehículos
- Decoración
- Dispensadores de folletos y displays
- Muebles
- Mamparas para baños
- Barreras acústicas
- Portarretratos
- Parabrisas de vehículos y barcos
Ficha técnica
A continuación se especifican las propiedades del metacrilato de colada incoloro, blanco y de color.
| PROPIEDADES GENERALES | MÉTODO DE ENSAYO | UNIDADES | PMMA COLADA |
|---|---|---|---|
| Densidad¹ þ | ISO 1183. Método A,C ó D | g/cm³ | 1,19 |
| Absorción de agua | UNE-EN ISO 62. Método 1 (24h,23ºC) | % | 0,50² |
| Poder calorífico (760mm y 0ºC) | KJ/Kg ºC | 1.255 | |
| Temperatura de inflamación | ASTM – 1929 | ºC | 300 |
| Temperatura de autoinflamación | ASTM – 1929 | ºC | 430 |
| Reacción al fuego por radiación | UNE 23 – 727 | M4 | |
| TÉRMICAS | |||
| Calor especifico | Cal/g ºC | 0,35 | |
| Conductividad térmica λ | DIN52612 | Cal cm/cm² seg ºC | 4,5 x 104 |
| Coeficiente de transmisión térmica K 3mm | Kcal/m2h ºC | 5,50 | |
| Temperatura de reblandecimiento VICAT | UNE-EN ISO 306. Método A50 | ºC | 118 |
| Temperatura de flexión bajo carga | UNE-EN ISO 75 – 2/A | ºC | 98 |
| Temperatura de moldeo aconsejable | ºC | 150-170ºC | |
| Hoja plana | 80-85 | ||
| Pieza moldeada | 75-80 | ||
| Coeficiente de dilatación lineal | ISO 11359 – 2 | K-1 | 7×10-5 |
| Variaciones dimensionales a elevada temperatura (contracción) | UNE-EN ISO 7823 -1 Anexo A | % | Máx 2,5 |
| MECANICAS | |||
| Resistencia a la tracción | UNE – EN ISO 527-2/1B/5 | MPa | Mín. 70 |
| Módulo de elasticidad en tracción | UNE-EN ISO 527-2/1B/5 | MPa | Mín. 3.000 |
| Deformación en tracción | UNE-EN ISO 527-2/1B/5 | % | Mín. 4 |
| Resistencia a la Flexión | UNE-ENISO 178 | MPa | 110 |
| Resistencia de impacto Charpy | ISO 179/ 1 fU | Kj/m2 | Mín. 13 |
| Dureza Rockwell | UNE – ENISO 2039-2 | Escala M | 100 |
| Coeficiente de rozamiento o fricción µ | |||
| PMMA/PMMA | 0,80 | ||
| PMMA/ACERO | 0.45-0.55 | ||
| ÓPTICAS | |||
| Transmitancia de luz total³ | ISO 13468-1 | Mín. 90 | % |
| Transmisión de luz a 420mm (espesor 3mm)³ | |||
| -Antes de la exposición a una lámpara de xenon (ISO 4892-2) | ISO 13468-2 | Mín. 90 | % |
| -Después de la exposición a una lámpara de xenon durante 100h | ISO 13468-2 | Mín. 88 | % |
| Turbiedad | ISO 14782 | 1 | % |
| Índice de refracción nd23 | UNE-ENISO 489. Método A | 149 |
